খবর

পিভিসি উত্পাদন

মূলত, পিভিসি পণ্যগুলি তাপ এবং চাপের প্রক্রিয়া দ্বারা কাঁচা পিভিসি পাউডার থেকে গঠিত হয়।উত্পাদনে ব্যবহৃত দুটি প্রধান প্রক্রিয়া হল পাইপের জন্য এক্সট্রুশন এবং ফিটিংগুলির জন্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ।

আধুনিক পিভিসি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন অত্যন্ত উন্নত বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি জড়িত।পলিমার উপাদান হল একটি মুক্ত প্রবাহিত পাউডার, যার জন্য স্টেবিলাইজার এবং প্রসেসিং এড যোগ করা প্রয়োজন।প্রণয়ন এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ পর্যায় এবং আগত কাঁচামাল, ব্যাচিং এবং মিশ্রণের জন্য আঁটসাঁট বৈশিষ্ট্য বজায় রাখা হয়।এক্সট্রুশন বা ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ফিড সরাসরি হতে পারে, "শুকনো মিশ্রণ" আকারে, অথবা একটি দানাদার "যৌগ" তে পূর্ব-প্রসেস করা হতে পারে।

এক্সট্রুশন

পলিমার এবং অ্যাডিটিভগুলি (1) সঠিকভাবে ওজন করা হয় (2) এবং উচ্চ গতির মিশ্রণের মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয় (3) কাঁচামালগুলিকে সমানভাবে বিতরণ করা শুকনো মিশ্রণের মিশ্রণে মিশ্রিত করার জন্য।প্রায় 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের একটি মিশ্রণ তাপমাত্রা ঘর্ষণীয় তাপ দ্বারা অর্জন করা হয়।মিশ্রণ প্রক্রিয়ার বিভিন্ন পর্যায়ে, সংযোজনগুলি গলে যায় এবং ক্রমান্বয়ে পিভিসি পলিমার দানাগুলিকে আবরণ করে।প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে, মিশ্রণটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি কুলিং চেম্বারে ছেড়ে দেওয়া হয় যা দ্রুত তাপমাত্রাকে প্রায় 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসে কমিয়ে দেয়, যার ফলে মিশ্রণটিকে মধ্যবর্তী স্টোরেজ (4) যেখানে এমনকি তাপমাত্রা এবং ঘনত্বের সামঞ্জস্য অর্জন করা হয়।

প্রক্রিয়াটির হৃৎপিণ্ড, এক্সট্রুডার (5), একটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত, জোনযুক্ত ব্যারেল রয়েছে যাতে সূক্ষ্মতা "স্ক্রু" ঘোরানো হয়।আধুনিক এক্সট্রুডার স্ক্রুগুলি হল জটিল ডিভাইস, সাবধানে বিভিন্ন ফ্লাইটের সাথে ডিজাইন করা হয়েছে কম্প্রেশন এবং শিয়ার নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, যা প্রক্রিয়ার সমস্ত পর্যায়ে উপাদানে বিকশিত হয়।সমস্ত প্রধান নির্মাতাদের দ্বারা ব্যবহৃত টুইন কাউন্টার-ঘূর্ণায়মান স্ক্রু কনফিগারেশন উন্নত প্রক্রিয়াকরণের প্রস্তাব দেয়।

পিভিসি ড্রাইব্লেন্ডটি ব্যারেল এবং স্ক্রুগুলির মধ্যে পরিমাপ করা হয়, যা তারপর তাপ, চাপ এবং শিয়ার দ্বারা শুকনো মিশ্রণটিকে প্রয়োজনীয় "গলিত" অবস্থায় রূপান্তরিত করে।স্ক্রু বরাবর এর উত্তরণের সময়, পিভিসি বেশ কয়েকটি অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যায় যা গলিত প্রবাহকে সংকুচিত করে, একজাত করে এবং প্রবাহিত করে।চূড়ান্ত জোন মাথা এবং ডাই সেট (6) মাধ্যমে গলিত এক্সট্রুড করার চাপ বাড়ায় যা প্রয়োজনীয় পাইপের আকার এবং গলিত স্রোতের প্রবাহ বৈশিষ্ট্য অনুসারে আকৃতির হয়।একবার পাইপ এক্সট্রুশন ডাই ছেড়ে চলে গেলে, এটি বহিরাগত ভ্যাকুয়াম সহ একটি নির্ভুল সাইজিং হাতা দিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে আকার দেওয়া হয়।এটি PVC-এর বাহ্যিক স্তরকে শক্ত করার জন্য এবং একটি নিয়ন্ত্রিত জল কুলিং চেম্বারে (8) চূড়ান্ত শীতল করার সময় পাইপের ব্যাস ধরে রাখতে যথেষ্ট।

পাইপটি সাইজিং এবং কুলিং অপারেশনের মাধ্যমে টানা হয় বা টানা-অফ (9) স্থির গতিতে।যখন এই সরঞ্জামটি ব্যবহার করা হয় তখন গতি নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ পাইপটি যে গতিতে টানা হয় তা সমাপ্ত পণ্যের প্রাচীরের বেধকে প্রভাবিত করবে।রাবার রিং জয়েন্টেড পাইপের ক্ষেত্রে সকেটের এলাকায় পাইপকে ঘন করার জন্য উপযুক্ত বিরতিতে উত্তোলন বন্ধ করা হয়।

একটি ইন-লাইন প্রিন্টার (10) সাইজ, শ্রেণী, প্রকার, তারিখ, স্ট্যান্ডার্ড নম্বর এবং এক্সট্রুডার নম্বর অনুযায়ী সনাক্তকরণ সহ নিয়মিত বিরতিতে পাইপগুলিকে চিহ্নিত করে।একটি স্বয়ংক্রিয় কাট-অফ করাত (11) পাইপটিকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটে।

একটি বেলিং মেশিন প্রতিটি দৈর্ঘ্যের পাইপের শেষে একটি সকেট তৈরি করে (12)।সকেট দুটি সাধারণ ফর্ম আছে.রাবার-রিং জয়েন্টেড পাইপের জন্য, একটি কোলাপসিবল ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করা হয়, যেখানে দ্রাবক জয়েন্টেড সকেটের জন্য একটি প্লেইন ম্যান্ড্রেল ব্যবহার করা হয়।রাবার রিং পাইপের স্পিগটে একটি চেম্ফার প্রয়োজন, যা করাত স্টেশন বা বেলিং ইউনিটে কার্যকর করা হয়।
সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন এবং চূড়ান্ত পরীক্ষাগার পরীক্ষা এবং গুণমান গ্রহণের জন্য হোল্ডিং এলাকায় সংরক্ষণ করা হয় (13)।সমস্ত উত্পাদন উপযুক্ত অস্ট্রেলিয়ান স্ট্যান্ডার্ড এবং/অথবা ক্রেতার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পরীক্ষিত এবং পরিদর্শন করা হয়।

পরিদর্শন এবং গ্রহণের পরে, পাইপটি চূড়ান্ত প্রেরণের জন্য (14) অপেক্ষা করার জন্য সংরক্ষণ করা হয়।

ওরিয়েন্টেড পিভিসি (পিভিসি-ও) পাইপের জন্য, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি একটি অতিরিক্ত প্রসারণ প্রক্রিয়া দ্বারা অনুসরণ করা হয় যা তাপমাত্রা এবং চাপের ভালভাবে সংজ্ঞায়িত এবং সাবধানে নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে সঞ্চালিত হয়।এটি সম্প্রসারণের সময় যে আণবিক অভিযোজন, যা PVC-O এর উচ্চ শক্তি প্রদান করে, ঘটে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

পিভিসি জিনিসপত্র উচ্চ চাপ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ দ্বারা নির্মিত হয়.ক্রমাগত এক্সট্রুশনের বিপরীতে, ছাঁচনির্মাণ একটি পুনরাবৃত্তিমূলক চক্রীয় প্রক্রিয়া, যেখানে প্রতিটি চক্রের একটি ছাঁচে উপাদানের একটি "শট" সরবরাহ করা হয়।

পিভিসি উপাদান, হয় শুষ্ক মিশ্রিত পাউডার আকারে বা দানাদার যৌগিক আকারে, ইনজেকশন ইউনিটের উপরে অবস্থিত একটি ফড়িং থেকে মাধ্যাকর্ষণ খাওয়ানো হয়, ব্যারেলে একটি পারস্পরিক স্ক্রু তৈরি করে।

ব্যারেলটি স্ক্রু ঘোরানো এবং ব্যারেলের সামনের অংশে উপাদানটি বহন করে প্রয়োজনীয় পরিমাণ প্লাস্টিকের সাথে চার্জ করা হয়।স্ক্রু অবস্থান একটি পূর্বনির্ধারিত "শট আকার" সেট করা হয়.এই কর্মের সময়, চাপ এবং তাপ উপাদানটিকে "প্লাস্টিকাইজ" করে, যা এখন গলিত অবস্থায় ছাঁচে ইনজেকশন দেওয়ার অপেক্ষায় রয়েছে।

এই সমস্ত পূর্ববর্তী শটের শীতল চক্রের সময় ঘটে।একটি পূর্বনির্ধারিত সময়ের পরে ছাঁচটি খুলবে এবং সমাপ্ত ছাঁচযুক্ত ফিটিংটি ছাঁচ থেকে বের করা হবে।

ছাঁচটি তখন বন্ধ হয়ে যায় এবং ব্যারেলের সামনের গলিত প্লাস্টিকটিকে উচ্চ চাপে স্ক্রু দ্বারা ইনজেকশন দেওয়া হয় যা এখন একটি প্লাঞ্জার হিসাবে কাজ করছে।প্লাস্টিক পরবর্তী ফিটিং গঠনের ছাঁচে প্রবেশ করে।

ইনজেকশনের পরে, রিচার্জ শুরু হয় যখন মোল্ড করা ফিটিং তার শীতল চক্রের মধ্য দিয়ে যায়।